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动、定模零件加工后要考虑消除应力? 零件加工工艺过程所包括的内容?

2019-07-10 管理员 本站 点击数:

复杂零件加工后会产生加工应力,但由于生产周期较短,不能采取退火处理,可考虑正 火处理。


7.8.8动、定模加强筋的镄块设计要点


①加强筋深度超过12〜15mm时需采用镶块结构,避免困气,否则制品难以成型。


②加强筋镶块都宜从筋的中间镶拼,以便于抛光及加工筋两边的拔模斜度,也有利于


排气,便于筋位的加工及抛光处理,如图7-29所示。


③加强筋要做拔模斜度的,大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部(小端)形状通常有三种:图7-29 (a)所示设计结构底部有清角不好,图7-29 (b)、(c)所示设计结构底部有0.2〜0. 5i?,有利于注射成型。


7.8.9圆角与清角


设计模具的成型零件千万不要忽视圆角与清角,否则有时会带来很大的麻烦,如:清角


与圆角混淆或尺角大小尺寸做错(通常动模的尺角宜做小,定模的尺角宜做大,如果尺寸要修整,没有余量,就需要重新加工零件)。


模具的成型零件交接处宜设计成圆角,既有利于塑料成型,又有利于成型零件加工和增 加零件的强度,避免零件应力集中,模具提前失效。


7.9动、定模采用镶块形式


一般模具的型腔和型芯都采用整体结构,但复杂形状的整体结构,其型腔和型芯的加工非 常困难,难以采用磨削等加工方法,加工精度也受到限制,所以在设计其结构时应十分注意加 工工艺性。由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件,其形状、精度和表面状态直接决 定塑件的质量。因此,在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度,又要考虑模具质量和加工 的简便、成本等因素,设计前先经得客户认可,再确定采用整体结构还是镶块结构。


动、定模结构采用整体形式还是组合镶块形式,在保证模具质量的前提下,需要从以下 因素权衡利弊综合考虑,正确选择动、定模结构形式。


①首先满足塑件的质量要求,从塑件的形状、结构方面考虑模具结构。


②零件的加工精度。


③动、定模零件的加工设备及磨削工艺。


④模具成本(材料成本、加工成本、人工成本)。


⑤便于加工和加工时间。


⑥考虑模具外形大小,同时考虑模具的强度和刚性。


目前由于精密和长寿命的模具大量增加,为了使模具零件的结构和形状设计能达到设计 精度要求,大多数模具采用如图7-30所示的全拼块式结构。


7.9.1 动、定采用拼块、镶块结构的目的和作用


①采用镶块组合结构的,满、,满足工艺需求。优化零件加工工艺,提高了零件的加工精比动、定模整体结构更便于加工,可使凹、凸模加工简化,改善其加工的工艺性,降低整体加工的难度,提高模具零件制造精度。多个零件分开加工,然后再进行组装,可缩短生产周期。


②满足模具设计需要,降低模具制造成本。如镶块采用铍铜材料,能加强其散热性。从控制成本方面出发,可合理选用多种钢材,如局部采用淬火钢、预硬钢等。


③避免模具提前失效。采用镶块结构的,可优化零件形状,避免尖角存在,避免产生加


工应力。采用镶块结构便于选用适用的钢材,可保证模具有足够的刚性,从而提高模具寿命。


④便于零件的热处理。可避免整体淬火。使用拼块模具的目的是通过淬火、磨削,得到


符合要求的高精度模具。


⑤便于零件抛光。


⑥排气效果好,如加强筋处,采用了镶块,便于排气。


⑦局部损坏时便于更换、维修。


7.9.2镶块设计要点


①镶块尺寸的确定原则是镶块零件在成型受力时不变形,必须保证有足够的强度和 刚性。


②要求镶块设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要 求设计拼块,应尽量将各镶块设计成便于进行成型磨削的形状。


③在设计成型部分镶拼结构时,必须首先考虑成型件的形状及其应有功能,保证成型 部分具有足够刚性等问题。与此同时,从加工制造的角度出发,也必须顾及加工设备和加工 技术的条件,从成型件的形状和功能出发,考虑模具的镶拼形式。


④应设计成便于进行维修的镶拼结构,如必须使用单独的拼块时,则应避免角部的应 力集中。


⑤镶块设计要采用便于装配和拆卸的镶拼结构。


⑥考虑排气效果的镶块设计。


⑦要考虑好冷却水道布局位置,固定螺钉的位置。


⑧根据型腔的深度确定镶块边的尺寸,型腔的深度为20mm以下时,边尺寸为15〜 25mm;型腔的深度为25〜30mm时,边尺寸为30〜35mm;型腔的深度为30〜40mm时, 边尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm,边尺寸为30〜50mm。


⑨定模的宽度与厚度要根据制品的投影面积大小而定: 25mm、50mm、80mm、 100mm等。具体的详见第16章。


⑩镶块为整体嵌入式的,配合精度要求如图7-27 (b)所示;镶件采用楔紧块的装配, 如图7-32 (d)所示。


⑪镶块在动模板或定模板装配后不能松动和旋转,需要防转设计。


7.9.3定模结构形式和镶块方式


定模采用哪种结构,要根据制品形状结构特征及模具的具体情况选择结构形式。定模结 构类型有整体式、镶块整体嵌入组合式、局部镶块形式、大面积镶嵌形式、四边拼合型腔形 式等,具体的如图7-31所示。整体式镶块与模座配合也可考虑为H8/k7。


7.9.4动模结构形式和镶块方式


动模芯的结构形式通常可分为整体式和组合式两种, ①小型芯尽量采用镶块结构,


②非圆形小型芯,装配部位宜做成圆形,


③复杂型芯可将凸模做成数件再拼合,组成一个完整的型腔,


④大型模具采用组合楔紧块定位,螺钉紧固,




①详细研究产品装配图和零件图,对加工零件进行工艺分析。


③拟定工艺路线,选择定位基准、确定加工方法、划分加工阶段、安排加工顺序和决 定工序的内容等。


④确定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差;确定主要工序的技术条件或绘制工序简图。


⑤选择确定各工序所使用的机床、刀具、夹具、量具和辅助工具。


⑥确定切削用量、工人技术等级及工时定额。


⑦确定主要工序技术要求及检验方法。


⑧填写工艺文件等。


⑨在机械加工工序中穿插安排必要的热处理工序,充分发挥热处理效果。


塑料注塑模的成型零件指动模、定模、镶块、侧向成型零件的滑块抽芯零件(滑块、斜 顶块)、小型芯、脱料板等。


成型件的工作面是二维、三维凹形或凸形,具有很髙形状、尺寸精度和表面质量的型 面。因此,成型件的制造工艺要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。


25. 8. 1成型零件的加工工艺 型面加工有如下机床加工工艺。


①数控成型铣削工艺。由于高速铣削工艺与4、5轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了 成型铣削工艺的集成度,使复杂的成型零件上的孔、沟槽的加工可在一次安装中完成。这不 仅提髙了工艺效率,亦提高了工艺精度。


成型模型腔加工的工艺方法。若用于成形铣削 后续加工可降低加工面的粗糙度,减少手工研磨、抛光的作业量。


③挤压成型工艺适用于加工形状简单、型腔较浅的塑料模。


④数控雕刻机加工工艺。


⑤数控精密电火花线切割加工零件工艺。


⑥平面成型磨削动、定模拼块结构成型零件工艺。


⑦成型零件抛光工艺。