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精密机械零件加工通常会采取哪些热处理工艺措施? 精密机械零件加工的优势有哪些?

2019-07-08 管理员 本站 点击数:

铝合金精密零件加工时,热处理可以在粗加工和精加工两道不同的工序进行,采用不同的热处理工艺,在粗精加工之间消除残余应力,那么铝合金精密机械零件加工时,消除残余应力的热处理工艺措施有哪些呢?


1.均匀化退火:实质就是一个原子扩散过程,原子扩散速度增快,能够使材料中枝状偏析消失,因此又通常被人们称为扩散退火。


2.去应力退火:去应力http://www.wau.cn/products_content-1161456.html退火的目的是减小金属制作的内应力,降低材料的应力腐蚀倾向,保证精密机械零件加工后尺寸的稳定性,同时其强度和硬度基本不下降。


3.再结晶退火:目的是细化晶粒,充分消除内应力。


4.稳定化热处理:又称为循环热处理,特别适用于不同温度和环境下反复使用的精密零部件,而且对精密机械零配件加工后尺寸精度要求较严格的场合。采用该技术处理过的精密机械零部件,其尺寸稳定性非常好。


5.深冷处理:深冷处理的主要目的是消除铝合金的淬火残余应力。国内已有通过深冷处理来消除7075铝合金残余应力的研究,其残余应力消除率可达到85%。

精密机械零件加工本身就是一种要求很高的加工手段,其相对传统加工方式能够达到更好的效果,有很多其他加工方式不具备的优势,精密机械加工是一个严谨而复杂的工艺,但它却被广泛的应用于各种机械零配件加工。首先我们很清楚一点,普通加工并不能做出高精度的产品,因为许多零件在一定程度上本身就存在着缺陷。比如部分零件属于非标产品,只试用于特定范围,或者这些零件需要进行组装,因此就会用到精密机械零配加工这些工序。


五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求,也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢,一般通过精密车削,研磨等操作等。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面,比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差,能够很好的解决工业生产带来一些问题。


精密机械零件加工中多轴控制联动一般通常情况下三轴联动用最多,但是通过一些调整可以做到四轴五轴,七轴甚至更多联动轴的加工中心。精密零件加工机床并联:常见的加工中心其功能也是比较固定的,可以把加工中心和车削中心,或者是立式和卧式加工中心组合在一起,这能够增加加工中心的加工范围和加工能力大大的提升。刀具破损预警:利用一些技术检测手段,可以及时发现刀具的磨损,破坏的情况,并且进行报警,这样可以做到及时替换刀具,这样能保证精密机械零件的加工生产质量。机床过载断电保护:根据根据生产过程的负载设定最大负载程度,当负载达到设定值时,机床可以实现自动断电关机,以对机床实施保护作用。刀具的使用寿命管理,也可以将多把同时工作的刀具以及同一把刀具上的多个刀片进行统一的管理,这样对机械零件大大的提高了生产的效率。